Abstrak:Artikel ini memperkenalkan secara singkat prinsip kerja, proses persiapan, dan proses pemasangan bantalan pelumasan mandiri padat. Setelah menggunakan teknologi ini pada troli mesin sintering, teknologi ini sangat mengurangi jumlah perawatan troli, mengurangi biaya produksi, dan mencapai manfaat ekonomi yang baik.
Kata kunci:Bantalan pelumasan mandiri yang kokoh; Troli sintering
1. Perkenalan
Terutama tercermin dalam penggunaan bantalan pelumasan sendiri pada troli. Bantalan pelumas mandiri dibagi menjadi bantalan pelumas mandiri berbahan komposit, bantalan pelumas mandiri tertanam padat, bantalan pelumas mandiri berbahan bimetal, dan bantalan pelumas mandiri berbahan khusus. Bantalan pelumasan mandiri yang berbeda dipilih sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda. Artikel ini terutama memperkenalkan penerapan bantalan pelumasan mandiri yang tertanam pada troli.
Troli merupakan komponen utama mesin sintering, dan tugas utamanya adalah mengangkut material. Karena persyaratan proses sintering, kondisi kerja mesin sintering sangat keras. Karena peralatan yang besar dan berat, suhu lingkungan yang tinggi, dan debu yang tinggi, gesekan dan keausan pada bagian yang bergerak dari mesin sintering menjadi parah. Pelumasan adalah cara yang efektif untuk mengatasi keausan peralatan, namun kondisi pengoperasian yang keras membawa banyak masalah pada pelumasan peralatan. Untuk mengatasi masalah gesekan dan keausan troli mesin sintering, sebagian besar perusahaan dalam negeri masih menggunakan pelumasan oli dan gemuk tradisional. Praktek telah menunjukkan bahwa kondisi pelumasan oli dan gemuk yang ada tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pengoperasian peralatan, dan troli rentan terhadap gigitan atau kematian bantalan dan bagian pasangan gesekan lainnya, yang menyebabkan keausan dan kerusakan serius pada bagian troli mesin sintering. , dan pada akhirnya menyebabkan penghentian peralatan. Menyebabkan sejumlah besar personel pemeliharaan berinvestasi, mengurangi produktivitas, meningkatkan biaya produksi, pelumasan telah menjadi hambatan penting bagi perkembangan produksi. Untuk mengatasi masalah pelumasan troli mesin sintering, artikel ini merancang dan mengadopsi jenis baru bantalan pelumasan mandiri yang tertanam berdasarkan kondisi kerja troli yang sebenarnya, yang meningkatkan kondisi pelumasan, meningkatkan kinerjanya, dan menyelesaikan masalah. masalah yang disebabkan oleh pelumasan yang buruk.
2. Desain Bantalan Pelumas Mandiri Padat
Mengambil contoh bantalan yang digunakan untuk troli pendukung mesin sintering seluas 400m2 yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Metalurgi dan Pertambangan Tangshan, maka dilakukan desain bantalan pelumas mandiri.
1) Kondisi desain
Spesifikasi mesin sintering: 400m2; Spesifikasi troli: 1,5 × 5m;
Lingkungan kerja: debu; Suhu kerja: umumnya dalam kisaran 60-150 derajat, terutama disebabkan oleh panas konduksi dan radiasi; Kecepatan lari troli: 1.3-3.9m/mnt.
Rol yang dipasangkan dengan bantalan pelumasan sendiri hanya berputar relatif terhadap bantalan ketika digerakkan oleh pelat gigi roda gigi bintang di sudut kepala dan ekor mesin sintering, sehingga menyebabkan perubahan arah pengoperasian troli.
2) Penentuan substrat
Saat menentukan komponen substrat, penekanan harus diberikan pada daya dukung dan suhu layanan material. Biasanya tegangan kontak pasangan gesekan dihitung berdasarkan beban statis tinggi Z yang ditanggung oleh permukaan kontak untuk menentukan daya dukung substrat. Kemudian pilih substrat yang sesuai berdasarkan sifat fisik dan mekanik berbagai bahan.
Untuk suhu dan lingkungan pengoperasian troli sintering, pipa baja seamless 40Gr dipilih sebagai substrat.
3) Penentuan Rasio Bahan Pelumasan Padat
Biasanya, pelumas padat bertindak sebagai fase pelumas. Saat memilih fase pelumasan, perhatian harus diberikan pada kesesuaian yang wajar antara pelumas padat dan substrat untuk meningkatkan afinitas kimia dan meningkatkan daya rekat. Untuk meningkatkan efisiensi pelumasan dan mengurangi keausan, dipilih fase pelumasan multi-elemen yang terdiri dari beberapa pelumas. Pada saat yang sama, koefisien muai panas dari fase pelumas harus sedikit lebih besar dari koefisien muai panas substrat, sehingga dapat secara efektif mengurangi gesekan.
Berdasarkan hasil penelitian eksperimental dan mempertimbangkan produksi sebenarnya di pabrik, setelah beberapa uji industri, bahan pelumas komposit untuk bantalan pelumasan sendiri yang terdiri dari grafit, molibdenum disulfida, resin polistiren, dan resin suspensi politetrafluoroetilen telah ditentukan melalui penggunaan beberapa keuntungan pengurangan gesekan komposit dan ketahanan aus dari bahan pelumasan padat. Perbandingannya adalah: grafit 48%, molibdenum disulfida 2%, resin polistiren ester 10%, dan resin suspensi politetrafluoroetilen 40%.
4) Penentuan struktur dan ukuran bantalan pelumasan sendiri
Diagram bagian bantalan pelumasan sendiri ditunjukkan pada Gambar 1. Berdasarkan diameter poros, diameter luarnya ditentukan sebesar Å 180 dan diameter dalam ditentukan sebesar Å 160. Kesesuaian toleransi dirancang sesuai dengan kesesuaian antara bantalan, poros, dan lubang, dan ditentukan menjadi Å 180c11 dan 160H7. Pada permukaan luar bantalan, terdapat bahan pelumas mandiri bantalan 144- Å 14 yang tertanam. Struktur dan dimensi bantalan pelumasan sendiri ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1 Diagram bagian bantalan pelumasan sendiri
3. Pembuatan Bantalan Berpelumas Padat
1) Potong pipa baja seamless sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada diagram;
2) Pada mesin bubut, putar terlebih dahulu lingkaran luar, lubang dalam, talang, dan permukaan ujung;
3) Bor lubang pada mesin bor dengan kedalaman 4,5 mm;
4) Campurkan pelumas secara merata secara proporsional;
5) Tekan campuran serbuk menjadi bentuk silinder dengan diameter 14mm dan ketebalan 5mm menggunakan alat press, dengan tekanan maksimal 200Mpa.
6) Panggang partikel pelumas cetakan dalam oven selama 10 menit pada suhu 300 derajat. Temperaturnya tidak boleh terlalu tinggi, karena akan menyebabkan polytetrafluoroethylene meleleh, hanya menyisakan bubuk grafit.
7) Tancapkan partikel pelumas ke dalam lubang media, masukkan, lalu putar lingkaran luar sesuai dengan persyaratan gambar, sehingga partikel pelumas menonjol 0,5 mm dari permukaan media. Dengan cara ini, bantalan bergesekan dengan permukaan bagian dalam selongsong penggulung, membentuk lapisan pelumas dengan pelumas yang menonjol.
4. Efek implementasi
Dengan membandingkan penggunaan self-lubricating bearing pada troli pendukung mesin sintering 400m2 di Pabrik Baja Anyang dengan bearing biasa asli, hasil perbandingan menunjukkan bahwa pemasangan self-lubricating bearing telah mencapai hasil yang baik. Umur penggunaan selongsong dan rol bantalan biasa adalah sekitar dua tahun.
Setelah dua tahun digunakan, selongsong poros dan roller yang menggunakan bantalan pelumasan otomatis telah benar-benar aus, dan perkiraan masa pakai bisa mencapai lima tahun. Jadi bantalan pelumasan sendiri memiliki kinerja pelumasan yang sangat baik dan dapat diterapkan secara luas.
5. Prinsip kerja bantalan pelumasan mandiri yang solid
Di bawah pelumasan fluida ideal, permukaan gerak relatif dipisahkan oleh lapisan film pelumas, dan permukaan bergeraknya tidak aus. Troli mesin sintering biasanya dilumasi dengan minyak. Dalam kondisi suhu tinggi, karena sifat fisik dari gemuk itu sendiri, lapisan pelumas sangat mudah rusak, sehingga menyebabkan daya rekat dan keausan pada permukaan logam troli mesin sintering. Pelumas yang disintesis dengan menggunakan bubuk bahan pelumas padat ditanamkan pada bantalan untuk membentuk bantalan pelumas padat. Bubuk pelumas padat yang dilepaskan selama pengoperasian peralatan menutupi permukaan gesekan, mengisolasi permukaan gesekan kontak, dan mencapai tujuan mengurangi gesekan dan anti aus.
Pelumas untuk bantalan pelumasan padat tertanam logam terutama mencakup bahan pelumas padat seperti molibdenum disulfida, grafit, dan polytetrafluoroethylene. Penggunaan rasio yang masuk akal telah menghasilkan efek sinergis, memanfaatkan keunggulan masing-masing untuk meningkatkan kekakuan, ketangguhan, dan stabilitas panas pelumas. Molibdenum disulfida dan grafit keduanya memiliki struktur berlapis dengan koefisien gesekan rendah. Mereka dapat mengubah gesekan antara dua permukaan yang relatif bergerak menjadi gesekan antar lapisan kristal. Serbuk mikro dapat mengisi area cekung pada permukaan logam, mengikat molekul logam, dan menempel atau menembus permukaan logam membentuk lapisan pelumas paduan belerang, sehingga mengisolasi pasangan gesekan dan memberikan pelumasan yang baik. Ketinggian partikel pelumasan mandiri dalam bantalan pelumasan mandiri padat melebihi permukaan dasar baja sebesar 0,5 mm. Saat bekerja dengan pasangan gesekan, bagian yang lebih tinggi diratakan, membentuk lapisan pelumas pada permukaan dasar baja untuk mengurangi koefisien gesekan. Total luas permukaan partikel pelumasan sendiri harus mencapai 30% hingga 50% dari luas permukaan substrat baja untuk membentuk lapisan pelumas yang efektif. Bantalan pelumasan padat yang tertanam dalam logam tidak hanya menjaga kekuatan dan "ketangguhan" baja, tetapi juga memiliki "kekakuan" paduan belerang pada permukaan gesekan. Serbuk mikro molibdenum disulfida dan grafit di tengah permukaan gesekan memiliki daya dukung beban yang tinggi, sehingga memiliki keunggulan ganda yaitu kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang baik.
6. Kesimpulan
1) Kami telah mengembangkan bantalan pelumas mandiri padat untuk truk mesin sintering, menggunakan pipa baja mulus yang terbuat dari baja 40Gr sebagai substrat, grafit, molibdenum disulfida, resin polistiren ester, dan resin suspensi polytetrafluoroethylene untuk membentuk bahan pelumas komposit untuk pelumasan mandiri. bantalan.
Setelah verifikasi penerapan praktis, teknologi ini aman dan andal bila diterapkan pada troli mesin sintering, dan akan membawa manfaat ekonomi yang sangat baik bagi industri sintering.
Rekomendasi Produk Nilai Tertinggi:
Bushing Linear Klip Plastik Margianl LCB:
Terbuat dari bahan anti aus yang tinggi EPB13;
2. Bebas perawatan, melumasi sendiri;
3. Tahan bahan kimia;
4. Tahan debu dan berhenti berlari;
5. Pemasangan dengan pemasangan paksa;
6. Toleransi bagian dalam E10 hanya terjadi setelah press fit.
